تعمیرات اساسی واحد های آب و برق و بخار منطقه 3 پالایشگاه آبادان

پروژه تعمیرات اساسی واحدهای آب، برق و بخار – منطقه ۳ پالایشگاه آبادان

واحدهای تأمین آب، برق و بخار به‌عنوان زیرساخت حیاتی عملکرد پالایشگاه‌ها، نقش کلیدی در پایداری عملیات کلی دارند. شرکت آبادان مشتاق با اتکا به توان فنی و تیم اجرایی مجرب، موفق به انجام تعمیرات اساسی این واحدهای حساس در منطقه ۳ پالایشگاه آبادان شد.

در این پروژه، تمرکز اصلی بر نوسازی تجهیزات کلیدی، ارتقاء قابلیت اطمینان سامانه‌های زیرساختی و کاهش ریسک‌های عملیاتی بود. مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده عبارتند از:

• بازسازی و نوسازی خطوط بخار و تأسیسات وابسته شامل والوها، تله‌های بخار و عایق‌کاری صنعتی
• تعمیر و اورهال پمپ‌ها و تجهیزات چرخشی مربوط به سیستم تأمین آب صنعتی و آب نرم
• بازبینی کامل تابلوهای برق صنعتی، کابل‌کشی، ترانس‌ها و سیستم‌های روشنایی
• اجرای تست‌های فشار، عایق الکتریکی، و کالیبراسیون تجهیزات کنترلی و ابزار دقیق
• همکاری مستمر با تیم بهره‌برداری پالایشگاه جهت حفظ هماهنگی عملیاتی در طول پروژه

این پروژه با رعایت کامل استانداردهای HSE، زمان‌بندی دقیق و کنترل کیفیت مستمر، در موعد مقرر با موفقیت به پایان رسید و موجب افزایش پایداری واحدهای اصلی فرآیندی پالایشگاه گردید.

 

این پروژه نشان‌دهنده توانایی شرکت آبادان مشتاق در اجرای تعمیرات اساسی تجهیزات زیربنایی و پشتیبانی در شرایط حساس و حیاتی عملیاتی است.

 

پروژه تعمیرات اساسی واحد ۷۵ پالایشگاه آبادان

(اجرای عملیات مکانیکی، پایپینگ و تعمیرات تجهیزات صنعتی)

شرکت آبادان مشتاق با تکیه بر نیروهای متخصص و تیم اجرایی توانمند خود، در قالب پیمانکار اجرایی عملیات میدانی، با موفقیت پروژه تعمیرات اساسی واحد ۷۵ پالایشگاه آبادان را به انجام رساند. تمرکز اصلی در این پروژه، بر اجرای مستقیم فعالیت‌های مکانیکی، لوله‌کشی صنعتی (پایپینگ)، و تعمیر تجهیزات تحت فشار بود.

اهم اقدامات انجام‌شده در این پروژه عبارت بودند از:

• دمونتاژ، سرویس و نصب مجدد تجهیزات فرآیندی و اتصالات فلنجی
• اجرای عملیات دقیق جوشکاری طبق WPS تاییدشده، در مسیرهای فرآیندی تحت فشار
• تعویض شیرآلات صنعتی، اصلاح خطوط لوله و رفع نشتی در اتصالات فلزی
• پاک‌سازی مکانیکی، بازسازی و نصب مجدد صافی‌ها، تله‌های بخار و لاین‌های برگشتی
• انجام تست‌های فشار (Hydrostatic Test) و نشتی با همکاری بازرسان فنی پالایشگاه
• رعایت کامل الزامات ایمنی (HSE) در تمامی مراحل اجرای کار، مخصوصاً در محیط‌های گرم و محدود

با اجرای این پروژه، عملکرد تجهیزات این واحد به وضعیت ایمن و پایدار بازگشت و آماده بهره‌برداری مجدد شد.
شرکت آبادان مشتاق در این پروژه، بار دیگر تخصص خود در تعمیرات اساسی میدانی، پایپینگ سنگین و جوشکاری تخصصی در شرایط عملیاتی پالایشگاهی را به‌خوبی نشان داد.

 

پروژه تعمیرات ضروری مجتمع کات‌ کراکر – فاز ۳ پالایشگاه آبادان

(اجرای فوری عملیات مکانیکی و پایپینگ در شرایط اضطراری بهره‌برداری)

در پاسخ به اعلام وضعیت اضطراری از سوی پالایشگاه آبادان و نیاز فوری به مداخله فنی در واحد کات‌کراکر فاز ۳، شرکت آبادان مشتاق با سازماندهی سریع تیم اجرایی و تجهیزات فنی، عملیات تعمیرات ضروری مجتمع کات‌کراکر را با دقت و سرعت بالا به انجام رساند.

این پروژه با شرایط خاص عملیاتی، نیازمند حضور میدانی نیروهای فنی ماهر و اجرای فعالیت‌هایی حساس در کوتاه‌ترین زمان ممکن بود. اقدامات انجام‌شده شامل:

• توقف اضطراری مسیرهای بحرانی فرآیند و ایزوله‌سازی نواحی آسیب‌دیده جهت جلوگیری از انتشار مواد هیدروکربنی
• دمونتاژ و تعمیر اضطراری خطوط آسیب‌دیده پایپینگ، شامل تعویض فلنج‌ها، اتصالات، والوها و مسیرهای تحت فشار
• اجرای سریع عملیات جوشکاری صنعتی طبق دستورالعمل‌های پالایشگاه و بازرسی NDT در محل
• بازسازی مکانیکی مبدل‌های موضع آسیب‌دیده و جایگزینی قطعات معیوب تحت زمان‌بندی فشرده

·

• همکاری نزدیک با واحدهای بهره‌برداری و ایمنی جهت حفظ تداوم عملکرد سایر بخش‌های مجتمع

با تلاش شبانه‌روزی تیم اجرایی و پشتیبانی فنی شرکت، این پروژه در زمان بسیار محدود و با رعایت الزامات HSE به‌طور کامل اجرا شد و مجتمع به وضعیت پایدار و ایمن بازگشت.

🔧 این عملیات نمونه‌ای موفق از توان عملیاتی شرکت آبادان مشتاق در مدیریت بحران‌های صنعتی و اجرای تعمیرات حساس در شرایط واقعی بهره‌برداری محسوب می‌شود.

پروژه تعمیرات اساسی مخازن ۶۷ و ۷۲ و احیای خطوط لوله فوم و آتش‌نشانی پالایشگاه آبادان

(اجرای عملیات تخصصی تعمیر، بازسازی، سندبلاست، پایپینگ و ایمنی صنعتی)

شرکت آبادان مشتاق در راستای ارتقاء ایمنی، پایداری و آمادگی عملیاتی در بخش ذخیره‌سازی و حفاظت پالایشگاه آبادان، پروژه تعمیرات اساسی مخازن ۶۷ و ۷۲ همراه با احیای کامل شبکه لوله‌کشی فوم و آتش‌نشانی این ناحیه را با موفقیت به انجام رساند.

🔧 شرح عملیات انجام‌شده:

بازرسی فنی، سندبلاست و رنگ‌آمیزی کامل بدنه داخلی و خارجی مخازن ۶۷ و ۷۲ با پوشش‌های مقاوم در برابر مواد نفتی و خوردگی

تعویض و جوشکاری بخش‌های آسیب‌دیده کف و دیواره مخازن، همراه با تست‌های ضخامت‌سنجی (UT)

نوسازی کامل اتصالات فلنجی، والوها، شیرهای تنفسی و لاین‌های اتصال فرآیندی مخازن

احیای خطوط لوله فوم و سامانه آتش‌نشانی شامل تعویض کامل مسیرهای خورده‌شده و رفع نشتی‌ها

تست هیدرواستاتیک، نشتی و فشار در کل مسیر خطوط جدید نصب‌شده تحت نظارت HSE و بازرسی فنی پالایشگاه

همکاری مستقیم با واحد ایمنی برای تطابق کامل سامانه آتش‌نشانی با شرایط عملیاتی اضطراری

 

این پروژه به‌عنوان یکی از عملیات‌های کلیدی در حوزه نگهداری پیشگیرانه و ارتقاء سطح ایمنی، در زمان مقرر و با استانداردهای کامل ایمنی و کیفیت فنی اجرا شد.

 

✅ شرکت آبادان مشتاق بار دیگر توانایی خود را در بازسازی مخازن ذخیره، اجرای پایپینگ‌های حساس آتش‌نشانی و کار در محیط‌های پرریسک صنعتی به اثبات رساند.

 

پروژه تعمیرات اساسی واحد تقطیر در جو ۸۵ پالایشگاه آبادان

(عملیات اجرایی پایپینگ، جوشکاری و تعمیر تجهیزات فرآیندی)

شرکت آبادان مشتاق، به عنوان پیمانکار اجرایی عملیات‌های تخصصی پالایشگاهی، با موفقیت پروژه تعمیرات اساسی واحد تقطیر در جو ۸۵ پالایشگاه آبادان را به انجام رساند. این واحد یکی از بخش‌های حیاتی فرآیند پالایش اولیه نفت خام محسوب می‌شود که هرگونه توقف در آن می‌تواند کل سیستم تولید را تحت تأثیر قرار دهد.

🔧 اهم اقدامات اجرایی در این پروژه:

• بازرسی و تعمیرات مکانیکی کامل تجهیزات فرآیندی شامل برج تقطیر، مبدل‌ها و پمپ‌های مرتبط
• اجرای گسترده عملیات پایپینگ: بازسازی، تعویض و جوشکاری خطوط فرآیندی و بخار
• تعویض اتصالات، فلنج‌ها و والوهای صنعتی فرسوده
• انجام تست‌های نشتی، فشار و بازرسی غیرمخرب (NDT) در تمامی نقاط حساس
• رعایت کامل دستورالعمل‌های ایمنی (HSE) در محیط‌های گرم، مرتفع و محدود واحد ۸۵

این پروژه با مدیریت دقیق زمان، سازماندهی نیروهای متخصص، و رعایت کامل استانداردهای کیفی و ایمنی، در موعد مقرر به بهره‌برداری رسید و عملکرد پایدار و ایمن واحد تقطیر را مجدداً برقرار نمود.

 

✅ شرکت آبادان مشتاق با تکیه بر تخصص میدانی، آمادگی دارد اجرای تعمیرات اساسی واحدهای مشابه را در سطح استانداردهای صنعت نفت ایران به انجام رساند.

 

پروژه تعمیرات اساسی واحدهای تفکیک گاز شماره ۳ و ۸ پالایشگاه آبادان

(اجرای تخصصی تعمیرات مکانیکی، پایپینگ و احیای تجهیزات فرآیندی)

شرکت آبادان مشتاق با تکیه بر تجربه میدانی و توان فنی خود، اجرای تعمیرات اساسی واحدهای تفکیک گاز شماره ۳ و ۸ پالایشگاه آبادان را با موفقیت و در چارچوب استانداردهای صنعت نفت به انجام رساند.

این واحدها، نقش کلیدی در فرآیند تفکیک گازهای سبک و سنگین از جریان نفت خام داشته و عملکرد صحیح آن‌ها برای ثبات پالایش و ایمنی کل تأسیسات حیاتی است.

🔧 شرح فعالیت‌های انجام‌شده در این پروژه:

• بازرسی، دمونتاژ و تعمیر تجهیزات کلیدی از جمله جداکننده‌ها، مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی
• بازسازی و نوسازی مسیرهای پایپینگ شامل تعویض لوله‌ها، اتصالات و فلنج‌ها در نواحی خورده‌شده یا دارای نشتی
• اجرای دقیق جوشکاری در خطوط گاز و بخار تحت فشار مطابق WPS مورد تأیید پالایشگاه
• پاک‌سازی و احیای مسیرهای برگشت گاز و فاز مایع با روش‌های مکانیکی و صنعتی
• انجام تست‌های هیدرواستاتیک، فشار و نشتی در تمام نقاط بحرانی خطوط فرآیندی
• همکاری نزدیک با تیم‌های HSE و بهره‌برداری برای اجرای ایمن پروژه در محیط عملیاتی فعال

این پروژه نمونه‌ای از توانمندی شرکت آبادان مشتاق در انجام تعمیرات تخصصی واحدهای گازی در شرایط حساس عملیاتی و زمان‌بندی فشرده است، که به‌طور کامل و با کیفیت مطلوب اجرا شد.

 

تعمیرات اساسی کوره شماره ۱۰۱ واحد تقطیر ۱۰۰ – شرکت پالایش نفت آبادان

شرح پروژه:
در راستای بهینه‌سازی عملکرد حرارتی واحد تقطیر ۱۰۰، پروژه تعمیرات اساسی کوره شماره ۱۰۱ با هدف نوسازی، اصلاح و ارتقاء بخش‌های آسیب‌دیده کوره به شرکت آبادان مشتاق واگذار گردید.

مهم‌ترین عملیات اجرایی انجام‌شده:

• اجرای عملیات برشکاری دقیق انواع اتصالات فرسوده در مسیرهای فرآیندی کوره
• انجام جوشکاری تخصصی انواع اتصالات جدید طبق استانداردهای فرآیندی (ASME IX)
• تنش‌زدایی موضعی (P.W.H.T) در محل جوشکاری جهت تضمین استحکام و جلوگیری از ترک
• نصب و جایگزینی کامل Tube به قطر ۶ اینچ در بخش‌های داغ کوره با استفاده از متریال مقاوم در برابر حرارت
• اجرای تست هیدرواستاتیک بر روی کلیه مسیرهای تعویض‌شده جهت اطمینان از عدم نشتی و پایداری فشار
• پایش ضخامت و کنترل کیفیت نهایی به کمک تست‌های NDT و تایید تیم فنی کارفرما
• تحویل نهایی با موفقیت کامل و بدون نقص در تست راه‌اندازی

سال اجرا: ۱۴۰۲
مدت زمان اجرا: ۲۵ روز کاری
محل اجرا: پالایشگاه آبادان – واحد تقطیر ۱۰۰